Muy estimados lectores.

Desarrollamos unas lineas pensando en el medio ambiente. Nuestra intención es poder llegar a ilustrar a los diseñadores de moda.
Los diseñadores que tienen en su mano marcar las tendencias del mundo de la moda y de los accesorios para calzado, confección y marroquinería.
Los diseñadores tienen una buena parte de responsabilidad en la selección de los acabados finales de los accesorios metálicos.
Modificando los acabados finales del adorno, podemos simplificar o complicar la fabricación de los accesorios metálicos.

Este razonamiento está basado en los mas de 30 años en el mundo de la fundición de adornos metálicos.

El calentamiento global es un desastre contra el que estamos comprometidos a combatir. Buscando alternativas energéticas sostenibles. Placas solares fotovoltaicas, calderas de biomasa, etc.

Paralelamente se extiende otro gran desastre ecológico. Este otro desastre ecológico es el agotamiento de los recursos del planeta. Inexorablemente este agotamiento esta provocando la carencia de materias primas.
Y por ende se multiplican los problemas en acumular tanto residuo. Hay tanto residuo que acaba en un porcentaje muy elevado a incorporarse en la cadena alimenticia, y finalmente acaba incorporándose también en nuestro organismo.

La alternativa que planteamos desde este foro es simple: Reutilizar , en nuestro caso la materia prima de nuestra fundición : El zamak

Planteamos una simplificación de la fabricación. Dicha simplificación puede optimizar el reciclado.

Nuestra meta: Reutilizar el zamak por refundición de la aleación. Para ello es muy importante poder contar con zamak no mezclado con otros metales.
Si el zamak se encuentra mezclado con otros metales no se pueden refundir o se complica mucho . Al ir mezclado y refundirlo se pierden las características mínimas necesarias de la aleación. Pues al refundirlo con otros metales variamos los porcentajes de los metales de la aleación.

Por esta cuestión es por lo que apelamos a los diseñadores de moda una variación en las tendencias. Hasta la fecha siempre se han requerido adornos metálicos niquelados, cromados o dorados de aspecto brillante.
Lo cual requiere procesos galvánicos muy contaminantes del medio ambiento con costosos procesos industriales.

Abogamos por el acabado lacado en multitud de tonalidades. Con posibilidad de aspecto satinado o mate.

El lacado, al no incorporar más metales, permite que se puedan refundir y reutilizar más facilmente.
El proceso de satinado y lacado es mucho menos contaminante que los procesos galvánicos que depositan metales en la pieza.
Con este proceso de lacado podemos obtener una buena protección. Al mismo tiempo el abanico de posibilidades decorativas es infinito.

Adjuntamos algunas imágenes de ideas al respecto .

Hacemos un resumen de las ventajas e inconvenientes de las dos formas de terminación de los accesorios metálicos

Ventajas del acabado lacado :
1- Mucha mayor variedad de acabados.
2- No estropean la aleación, permitiendo su reutilización por refundición.
3 -El proceso industrial de su aplicación es mucho menos contaminante.
4- El proceso industrial es mucho menos agresivo con el operario que lo aplica.
5- Bien aplicado ofrece incluso mejor protección que muchos otros acabados galvánicos metálicos.

Inconvenientes del acabado lacado:
1- El acabado brillante es muy complicado

Ventajas del acabado metálico galvánico:
1- El acabado brillante es sencillo

Inconvenientes del acabado metálico galvánico:
1- Estropean la aleación, complicado mucho su reutilización
2 -El proceso industrial de su aplicación es mucho más contaminante.
3- El proceso industrial es mucho más agresivo con el operario que lo aplica.
4- Algunos acabados, sobre todo los mal llamados ecológicos ó Nickel free, tienen una peor protección que los lacados.